手作業の工程を楽にしたい。でも、手で動かす治具（じぐ：作業のときに製品を決まった位置で押さえたり、刃や工具の向きをそろえたりする道具）で足りるのか、自動で動く装置まで作るべきなのか。費用の見当もつかない。この記事は、そう迷っている現場責任者・生産技術の方・経営者の方に向けて書いています。

結論から言うと、「人が付いていても困らない作業」なら、まず手で動かす治具を検討するのが基本です。 人手が足りない、作業量が多すぎる、けがの心配がある、といった事情が重なったときに、安全カバー付きの装置や自動化装置へ段階を上げていきます。

費用の差は大きく、株式会社関東精密（横浜市都筑区）が手がけた実例では、同じ「射出成形品（しゃしゅつせいけいひん：溶かした樹脂を金型に流し込んで作ったプラスチック部品）」の後処理で、次の3つの答えがありました。

• 手で動かす卓上のゲートカット治具：50万円（税別）
• 安全カバー付きのゲートカット装置：150万円（税別）
• バリ取り自動化装置：約300万円（税別）

同じような作業でも、治具と自動化装置では費用がおよそ6倍違います。以下、どこで線を引けばよいかを順に説明します。

手作業を効率化する方法には、どんな選択肢がある？

大きく分けて「手で動かす治具」「安全カバー付きの装置」「自動化装置」の3つがあります。

どれも「作業を速く、同じ仕上がりにする」ための道具ですが、人がどこまで関わるかが違います。

1. 手で動かす治具とは？

人が作業することは変わらず、「迷い」と「ばらつき」を道具が取り除くものです。

製品を置く場所が形で決まっていて、レバーを引けば毎回同じ力・同じ角度で作業できる。電気や制御はなく、人の手の力で動きます。構造が単純なぶん、費用も期間も3つの中で最も小さく済みます。

2. 安全カバー付きの装置とは？

刃や動く部分をカバーで囲い、作業する人の手が危ない所に近づかないようにした装置です。

治具よりも大がかりになりますが、「速さ」だけでなく「安全」を形にしたい場合の選択肢です。刃物を扱う工程や、力のかかる工程で検討されることが多い形です。

3. 自動化装置とは？

人が行っていた動作そのものを機械が行い、人は見守りや補充に回る装置です。

モーターやセンサー、PLC（ピーエルシー：機械の動きを決まった順番で制御する専用の小さなコンピューター）などを組み合わせて作ります。機械の設計だけでなく電気・制御の設計も必要になるため、費用も期間も大きくなります。

治具・安全カバー付き装置・自動化装置の違いを表で比べると？

「費用」と「人がどこまで関わるか」が一番大きな違いです。

下の表の費用は、関東精密の実例の金額です。「人の関わり方」「向いている場面」は、一般的な目安として書いています。

	手で動かす治具	安全カバー付きの装置	自動化装置
実例	ゲートカット治具	安全カバー付きゲートカット装置	バリ取り自動化装置
費用（税別）	50万円	150万円	約300万円
人の関わり方	人が製品を置き、レバーなどを手で操作する	人が操作するが、刃や動く部分はカバーの内側にある	機械が作業し、人は製品の補充や見守りを行う
向いている場面	作業する人はいるが、時間がかかる・仕上がりがばらつく	刃物や力のかかる作業で、けがの心配を減らしたい	作業量が多い、人手が足りない、同じ動作を長時間くり返す

作業時間と期間の数字がそろっている2つの実例は、次のとおりです。

	ゲートカット治具	バリ取り自動化装置
1個あたりの作業時間	約70秒 → 約10秒	90秒 → 7秒
短縮の割合	約86％削減（約7倍）	約92％削減（約12.8倍）
作業する人数	パートタイマーでも熟練者と同じ仕上がりに	3名 → 1名
期間	設計 約1か月＋製作 約2週間	構想から完成まで 約3〜6か月
費用（税別）	50万円	約300万円

治具でも1個あたりの時間は約7分の1になっています。「自動化しないと効果が出ない」わけではない、というのがこの表から分かることです。

治具と装置、どちらにするかはどう決めればいい？

「作業量」「人手」「安全」「予算」の4つを順に確かめると、答えが絞れます。

作業量が多いなら、どちらが向いている？

1日中同じ作業が続くほどの量なら自動化装置、そこまでではないなら治具が向いています。

治具は、1個あたりの時間を縮めても、人が1個ずつ作業することに変わりはありません。作業量が増えれば、そのぶん人の時間も増えます。自動化装置は、機械が動いている間、人は別の仕事ができます。作業量が多いほど、装置の高い費用を回収しやすくなります。

人手が足りない場合は？

「人はいるが、慣れた人しかできない」なら治具、「そもそも人がいない」なら自動化装置です。

ゲートカット治具の実例では、製品を置いてレバーを引くだけの作業にしたことで、パートタイマーの方でも熟練者と同じ仕上がりになりました。熟練の人に頼っていることが悩みなら、治具で解決できることが多いものです。

一方、バリ取り自動化装置の実例では、作業者が3名から1名になりました。人を集めること自体が難しい職場では、この差が大きく効いてきます。

安全面が気になる場合は？

刃物や力のかかる作業で、手が危ない所に近づく心配があるなら、安全カバー付きの装置を検討します。

治具でも安全は考えられます。ゲートカット治具も、刃が外に出ない構造にしています。ただ、「カバーで囲って、手が入らない状態にしたい」というところまで求めるなら、治具ではなく装置の形になります。けがのリスクを下げることは、作業時間の短縮とは別の価値です。

予算はどう考えればいい？

「装置の費用」と「浮いた人の時間」を比べて、何か月で取り戻せるかを見積もるのが分かりやすい方法です。

ここでは計算例として、仮の数字を置いてみます（実際のお客様の数字ではありません）。

計算例1：手で動かす治具（50万円）の場合

• 1個あたり約70秒 → 約10秒なので、1個につき約60秒の短縮
• 仮に、月に1,000個を処理するとします
• 60秒 × 1,000個 ＝ 60,000秒 ＝ 約16.7時間／月
• 仮に、人の時間の費用を1時間2,000円とすると、約3.3万円／月
• 50万円 ÷ 約3.3万円 ＝ 約15か月で取り戻せる計算

計算例2：自動化装置（約300万円）の場合

• 作業者が3名 → 1名なので、2名分の時間が浮く
• 仮に、2名がこの作業に月160時間ずつ付いていたとします
• 2名 × 160時間 × 2,000円 ＝ 64万円／月
• 300万円 ÷ 64万円 ＝ 約5か月で取り戻せる計算

数字の置き方で結果は大きく変わります。月の処理数が少なければ、治具でも回収に何年もかかります。逆に人が専任で付いているほどの量なら、高い自動化装置のほうが早く元が取れることもあります。まずはご自身の現場の「月の個数」と「今1個に何秒かかっているか」を測ってみてください。 それだけで判断がかなり楽になります。

なぜ1台だけの治具や装置は高く感じるの？

設計や製作にかかる費用が、すべてその1台に乗るからです。

治具や専用装置は、その現場・その製品のためだけに作る「1個もの」がほとんどです。量産品なら設計の費用を何千個・何万個で分け合えますが、1個ものではそれができません。そのため、材料だけを見て「この大きさで50万円？」と感じられることがあります。

費用の中身や、同じ治具を追加で作るときの考え方（設計データの権利がどちらにあるかで費用が変わる点）は、「治具製作の費用」の記事でくわしく説明しています。

同じ「ゲート・バリの処理」で、実際にどう作り分けた？

同じ射出成形品の後処理でも、作業量・安全・人手の事情によって、治具・安全カバー付き装置・自動化装置の3通りの答えがありました。

射出成形品には、樹脂の通り道だった「ランナー」や、製品への流れ込み口の跡である「ゲート」が付いています。また、金型のすき間からはみ出した薄い余分「バリ」も出ます。これらを取り除く作業は、手でやると時間がかかり、仕上がりが人によってばらつきやすい工程です。

※客先の情報保護のため、お客様の名前や業界は伏せています。

実例1：手で動かす卓上のゲートカット治具（50万円・税別）

「置いてレバーを引く」だけのワンアクションにして、1個約70秒を約10秒にしました。

• 課題：射出成形品のランナー・ゲートを手で切り離しており、時間がかかり、仕上がりも人によって違った
• 工夫：製品サンプルと3Dデータ（立体の設計データ）から設計。製品の形に合わせたくぼみ（倣い形状のポケット）に置くだけで位置が決まるようにした。テコの原理で押さえる仕組みと、カッターの向きをそろえるガイドで、毎回同じ力・同じ角度で切れる
• 安全と長持ち：刃が外に出ない構造にし、すり減りに強い材質を使った。本体はアルミ製で、大きさは約300×400×500mm
• 結果：1個あたり約70秒 → 約10秒（約86％削減）。パートタイマーの方でも熟練者と同じ仕上がりに
• 期間：設計 約1か月＋製作 約2週間

くわしくは「ゲートカット治具」の実績ページをご覧ください。

実例2：安全カバー付きのゲートカット装置（150万円・税別）

同じゲートを切り離す作業を、安全カバーを付けた装置として作った例です。

治具より費用は大きくなりますが、刃物を扱う工程で「作業する人の安全」を重く見る場合の答えです。くわしくは「安全カバー付きゲートカット装置」の実績ページをご覧ください。

実例3：バリ取り自動化装置（約300万円・税別）

人が行っていたバリ取りを機械に任せ、1個90秒を7秒に、作業者を3名から1名にしました。

• 課題：樹脂の射出成形品のバリ取りを人の手で行っており、1個90秒かかり、3名が付いていた
• 工夫：まずバリをどう取るかという工法（作業のやり方）を確立し、成形品の形に合わせてブラシの配置を決めた。機械の設計に加えて、電気、PLC、回路基板まで社内で設計し、組立・現地での調整まで一社で行った
• 結果：1個あたり90秒 → 7秒（約92％削減・約12.8倍）。作業者3名 → 1名
• 大きさ：500×400×600mm
• 期間：構想から完成まで 約3〜6か月

くわしくは「バリ取り自動化装置」の実績ページをご覧ください。

3つの実例から分かること

「一番高いものが一番良い」わけではなく、困りごとの中身に合わせて選ぶことが大切です。

• 時間とばらつきを減らしたいだけなら、治具で十分な効果が出る
• けがの心配を減らしたいなら、安全カバー付きの装置
• 人手そのものを減らしたいなら、自動化装置

治具だけで解決できた例は、ほかにもある？

あります。作業の種類が違っても、治具で「迷い」と「ばらつき」をなくすだけで、大きく変わることがあります。

• ベンダー用曲げ型の加工治具：長さの違う曲げ型をまとめて載せて一度に加工できるようにし、1本ずつ加工していた頃と比べて段取り（加工を始める前の準備）の時間が3分の1になりました
• 樹脂ギヤのキー溝加工治具：治具を機械に固定し、製品を入れるだけにしたことで、不良がほぼなくなりました
• 弓形部品の穴の検査治具：穴の位置に合わせてピンを並べ、1個の検査が一瞬で終わるようにしました

どれも電気や制御を使わない治具です。「装置にしないと無理だろう」と思っている工程でも、一度治具で考えてみる価値はあります。作業用の治具については「作業治具と生産性」の記事でもくわしく書いています。

今ある古い治具を活かす方法はある？

使わなくなった治具や、すり減った治具を改造・改修すれば、新しく作る場合の30〜50％の費用で済むことがあります。

関東精密で行った改造では、次のような例があります。

• すり減った加工治具の、傷んだ部分だけを差し替えて位置ずれを解消。費用は新規の50％、期間は新規なら1か月のところを1週間
• 検査治具の測定できる範囲を、φ10〜50mm から φ10〜100mm に広げた。費用は新規の50％、期間は2週間

写真や図面を送っていただければ、改造できるかどうかの診断・評価は無料で行っています。くわしくは「治具の改造・改修」をご覧ください。

治具か装置か迷ったら、どう相談すればいい？

「今の作業のやり方」と「困っていること」が分かる材料があれば、図面がなくても相談できます。

次のものがあると、話が早く進みます。

• 製品の写真や現物：どんな形のものを扱うのか
• 今の作業の様子：写真や動画、作業の手順
• 今かかっている時間：1個あたり何秒か、1日・1か月に何個か
• 困っていること：時間、ばらつき、人手、安全のどれが一番の悩みか
• 予算の目安：「治具の範囲で」「装置も考えたい」など、大まかでかまいません

お問い合わせフォームからは、画像や資料を最大10枚まで添付できます。図面がない場合でも、現物を3Dスキャン（立体の形を読み取ること）して、その形を反転させた治具を設計する方法もあります。

依頼の流れや準備するものは「治具製作の依頼の流れ」、期間の目安は「治具製作の納期」、自社で作るか外に頼むかで迷っている方は「治具の内製と外注」の記事もあわせてご覧ください。

関東精密が選ばれる理由

治具から装置まで、設計・部品加工・組立を一社でまとめて引き受けられることです。

1. 治具から装置まで、設計から組立まで一貫対応

精密部品の加工から、治具、装置の製作までワンストップで対応しています。バリ取り自動化装置では、機械・電気・PLC・回路基板の設計から、組立・現地調整まで一社で行いました。治具にするか装置にするかを、同じ窓口で比べて相談できます。

2. 自社で部品を加工しているから、現場目線の設計ができる

治具の部品は自社で加工しています。加工する側の目線、使う側の目線の両方で、無理のない設計を考えます。平均20年以上の経験を持つ職人が、最新の設備で加工しています。加工精度は±0.001mm（1000分の1ミリ）です。

3. 図面がなくても相談できる

図面がない、相談ベースの段階からお受けしています。製品サンプルや3Dデータ、現物の3Dスキャンから設計することもできます。

4. 見積もりは即日返信

お見積もりのご依頼には即日で返信しています。全国への発送にも対応しています。

5. 機密情報の扱い

お預かりした図面や製品の情報は社内で厳重に管理し、秘密保持契約（NDA：情報を外に漏らさないという約束の契約）にも対応しています。

よくある質問

Q1. 手で動かす治具と自動化装置、費用はどのくらい違いますか？

関東精密の実例では、手で動かすゲートカット治具が50万円（税別）、バリ取り自動化装置が約300万円（税別）で、およそ6倍の差がありました。費用は製品の形や作業の内容によって変わります。

Q2. 自動化しないと、作業時間は大きく減らせませんか？

そんなことはありません。手で動かすゲートカット治具でも、1個あたり約70秒が約10秒になりました（約86％削減）。

Q3. 治具と装置では、完成までの期間はどう違いますか？

実例ではゲートカット治具が設計約1か月＋製作約2週間、バリ取り自動化装置が構想から完成まで約3〜6か月でした。装置は電気や制御の設計が加わるため、長くなります。

Q4. 最初は治具で始めて、あとから装置にすることはできますか？

考え方としては有効です。治具で作業のやり方が固まると、どこを機械に任せればよいかが見えやすくなります。まずは今の困りごとを伺い、どちらが合うかを一緒に考えます。

Q5. 図面がなくても相談できますか？

できます。図面がない段階からご相談を受けています。製品サンプルや3Dデータ、現物の3Dスキャンから設計する方法もあります。

Q6. 1台だけ作ると割高になるのはなぜですか？

設計や製作にかかる費用が、すべてその1台にかかるからです。量産品のように、多くの数で費用を分け合うことができません。くわしくは「治具製作の費用」の記事をご覧ください。

Q7. 使わなくなった治具を作り直すことはできますか？

改造・改修で活かせる場合があり、新しく作る場合の30〜50％の費用で済むことがあります。写真や図面を送っていただければ、診断・評価は無料です。

Q8. 神奈川県外からでも頼めますか？

頼めます。全国への発送に対応しています。お問い合わせフォームからは画像や資料を最大10枚まで添付できるので、まずは写真を送ってご相談ください。

お問い合わせ

手作業の工程を、治具にするか装置にするかで迷っている方は、まずは今の作業の様子をお聞かせください。お問い合わせは、代表の杉田が直接うかがいます。

• 会社名：株式会社関東精密
• 所在地：〒224-0053 神奈川県横浜市都筑区池辺町4826-2
• 電話：045-534-5427（平日 9:00〜17:00）
• FAX：045-507-4223
• お問い合わせフォーム：こちら（画像・資料を最大10枚まで添付できます）

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