「成形品のゲートをニッパーで切る作業、いつか誰かが手を切るのではないか」 「カッターでバリを削る工程は、慣れた人にしか任せられない」

刃物を使う手作業について、現場の責任者や安全担当の方から、こうした心配をよく伺います。

結論から言うと、刃物を使う手作業は「手を刃物から遠ざける」「刃の動きを決める」「刃を覆う」の3つを治具や装置に任せることで、安全にできます。 しかも多くの場合、安全にすると同時に作業も速くなり、仕上がりもそろいます。

この記事では、株式会社関東精密（神奈川県横浜市都筑区）が実際に作ったゲートカット治具・安全カバー付きゲートカット装置・バリ取り自動化装置の3つの実例をもとに、どこまで手をかければよいかの考え方をまとめます。

刃物を使う手作業では、どんな困りごとが起きやすい？

困りごとの多くは「刃物を人の手で押さえ、人の力加減で動かしている」ことから生まれます。

成形品のゲートカット・バリ取りはどんな作業か

プラスチックの射出成形品（溶かした樹脂を型に流し込んで作る部品）には、成形のあとに不要な部分が残ります。

• ランナー（樹脂が型の中を流れてくる通り道。固まると枝のように残る）
• ゲート（ランナーから製品へ樹脂が入る入口。製品とランナーのつなぎ目になる）
• バリ（型のすき間に樹脂がはみ出して固まった、薄いヒレのような部分）

これらをニッパーやカッターで切り離したり、削り取ったりするのが、ゲートカットやバリ取りと呼ばれる作業です。一つひとつは小さな作業ですが、数が多いと一日じゅう刃物を握り続けることになります。

現場でよく聞く心配ごと

刃物を使う手作業について、一般によく挙がる心配は次のようなものです。

• けがの心配：製品を片手で押さえ、もう片方の手で刃物を動かすため、刃の先に自分の指がある
• 疲れがたまる：同じ動きを何百回もくり返すので、手首や指に負担がかかる。疲れてくると手元が狂いやすい
• 仕上がりがばらつく：切る位置や角度が人によって違う。切り残しが出たり、切りすぎて製品に傷がついたりする
• 白化（はっか）が出る：樹脂に無理な力がかかると、その部分が白っぽく変色することがある。見た目の不良になる
• 人が限られる：慣れた人でないと任せられず、休みや退職で工程が止まる

けがの心配と、仕上がりのばらつきは、実は同じところから来ています。「刃物の位置と力を、人の手で決めている」ことです。ですから、ここを治具や装置に置き換えると、両方がいっしょに良くなります。

治具で刃物の作業を安全にする3つの考え方

「手を刃物から遠ざける」「刃の動きを決める」「刃を覆う」の3つです。どれか1つでも効果がありますが、組み合わせるほど安全になります。

ここで言う治具（じぐ）とは、作業のときに製品を決まった位置に置いたり、押さえたり、刃物の通り道を決めたりする専用の道具のことです。

考え方1：手を刃物から遠ざける

「製品を手で押さえなくてよい」状態を作ることが第一歩です。

手作業でけがが起きやすいのは、製品を押さえている手が刃の近くにあるからです。そこで治具では、次の2つを製品の代わりに受け持ちます。

• 位置決め：製品を置くだけで、いつも同じ場所・同じ向きに収まるようにする。製品の形に合わせたくぼみ（倣い形状のポケット）を作るのが代表的なやり方です
• クランプ（締め付けて固定すること）：製品が動かないように押さえる。レバーやテコの原理を使えば、弱い力でもしっかり押さえられます

位置決めとクランプの基本は、位置決め・クランプの基礎の記事で詳しく説明しています。

考え方2：刃の動きを決める

刃物が「決まった道しか通れない」ようにすると、力加減や角度を人に任せなくてすみます。

ニッパーやカッターを手で持つと、角度も力も毎回少しずつ変わります。これを、ガイド（刃物の通り道を決める案内役の部品）や、レバーで刃を動かす仕組みに置き換えます。

刃の動きが決まれば、切る位置も深さもそろいます。「切りすぎて製品に傷をつけるのが怖い」という心配も、作業者が抱えなくてすむようになります。

考え方3：刃を覆う

刃が外から見えない・触れない構造にすれば、うっかり手が触れることを防げます。

• 治具の中に刃を収め、刃が外に露出しないようにする
• 装置の場合は、刃が動く範囲全体を安全カバーで囲う

手を刃物から遠ざけ、刃の動きを決めたうえで、最後に刃そのものを覆う。この順番で考えると、どこまで対策すればよいかが整理しやすくなります。

ゲートカットを安全にした関東精密の3つの実例

同じ「刃物を使う切り離し作業」でも、手で動かす治具から、安全カバー付きの装置、自動化装置まで、段階に応じて作り分けています。

実例1：ゲートカット治具（手で動かす卓上治具）

「置いてレバーを引く」だけで、刃に触れずにゲートを切り離せる治具です。1個あたり約70秒かかっていた作業が約10秒になりました。

射出成形品のランナー・ゲートを切り離すための、手で動かす卓上の治具です。

項目	内容
大きさ	約300×400×500mm
筐体（外側の枠）の材質	アルミ
設計の元にしたもの	製品サンプルと3Dデータ
使い方	製品を置いて、レバーを引く（ワンアクション）
作業時間	1個あたり約70秒 → 約10秒（約86％削減・約7倍）
期間	設計 約1か月 ＋ 製作 約2週間
費用	50万円（税別）

先ほどの3つの考え方に当てはめると、次のようになります。

• 手を刃物から遠ざける：製品の形に合わせたくぼみ（倣い形状のポケット）に置くだけで位置が決まる。テコの原理のクランプで押さえるので、手で製品を支える必要がない
• 刃の動きを決める：カッターガイドで、いつも一定の力と角度で切れる
• 刃を覆う：刃が露出しない構造にした

材質には、摩耗（こすれてすり減ること）に強いものを選んでいます。

この治具を入れたことで、パートタイマーの方でも熟練者と同じ仕上がりで作業できるようになりました。安全になっただけでなく、「あの人でないと任せられない」という状態も解消できた例です。

詳しくは実績ページ「ゲートカット治具」をご覧ください。

実例2：安全カバー付きゲートカット装置

安全カバーを付け、より安全に作業できるようにした装置です。

実例1と同じく射出成形品のゲートを切り離すものですが、こちらは卓上の治具ではなく、安全カバー付きの装置として製作しました。費用は150万円（税別）です。

治具は「刃が露出しない構造」で安全を確保しますが、装置では刃が動く範囲をカバーで囲うことで、手が入り込む余地をさらに減らせます。製品の大きさや形、切る箇所の数によっては、治具よりも装置の方が向いている場合があります。

詳しくは実績ページ「安全カバー付きゲートカット装置」をご覧ください。

実例3：バリ取り自動化装置

作業者は材料を入れるだけで、刃物を手で扱わずにバリ取りができる専用装置です。1個90秒の作業が7秒になり、3名で行っていた作業が1名でできるようになりました。

射出成形品（樹脂）のバリ取りを自動で行う装置です。

項目	内容
大きさ	500×400×600mm
仕組み	成形品の形に合わせてブラシを配置し、自動でバリを取る
作業者の仕事	材料を入れるだけ
作業時間	1個90秒 → 7秒（約92％削減・約12.8倍）
人数	3名 → 1名
期間	構想〜完成 約3〜6か月
費用	約300万円（税別）

バリの取り方（工法）を決めるところから始め、機械・電気・PLC（装置の動きを制御する小さなコンピューター）・回路基板の設計、組立、現地での調整まで、当社一社で行いました。

作業者が刃物を手に持つ場面そのものをなくしたので、3つの考え方でいえば「手を刃物から遠ざける」を最後まで突きつめた形です。

詳しくは実績ページ「バリ取り自動化装置」をご覧ください。

手作業・治具・安全カバー付き装置・自動化装置は、どう選べばよい？

「作業の量」と「どこまで人の手を刃物から離したいか」で選びます。いきなり自動化を目指す必要はありません。

4つのやり方の比較

	手作業	治具	安全カバー付き装置	自動化装置
実例	（治具導入前）	ゲートカット治具	安全カバー付きゲートカット装置	バリ取り自動化装置
作業者がすること	製品を押さえ、刃物を動かす	製品を置いてレバーを引く	―	材料を入れる
刃との距離	刃の近くに手がある	刃が露出しない構造	安全カバーで覆う	刃物を手で扱わない
1個あたりの時間	約70秒（ゲートカット）／90秒（バリ取り）	約10秒	―	7秒
人数	3名（バリ取り）	―	―	1名
費用（税別）	―	50万円	150万円	約300万円
期間	―	設計約1か月＋製作約2週間	―	約3〜6か月

※「―」は、実績ページに数値の記載がない項目です。

選ぶときの目安

• まずは治具から：作業の流れは今のまま、刃に触れない・力加減を人に任せない状態を作れます。費用と期間をいちばん抑えられます
• 装置にするとき：刃が動く範囲全体を覆いたい場合や、治具では手が刃に近づく場面が残る場合は、安全カバー付きの装置を検討します
• 自動化するとき：数が多く、人手がかかっている作業なら、自動化で「刃物を手で扱わない」状態まで持っていけます。人を別の仕事に回せる効果も大きくなります

治具は、1台の設計・製作の費用がその1台にすべてかかるため、どうしても「1個もの」の値段になります。費用の考え方は治具製作の費用の記事で詳しく説明しています。

また、使わなくなった治具がある場合は、新しく作らずに改造して使える場合もあります（費用は新規製作の30〜50％が目安）。詳しくは治具の改造・改修をご覧ください。

刃物の手作業を相談するとき、何を伝えればよい？

「どんな製品を、何で、どう切っているか」が分かる写真や動画があれば、図面がなくても相談できます。

次のことが分かると、治具にするか装置にするかの判断が早くなります。

• 製品の写真（切る前と切った後の両方があると分かりやすい）
• 今の作業の様子（どう押さえて、何の刃物で、どこを切っているか。スマートフォンの動画でも構いません）
• 1日・1か月あたりの数量と、何人で作業しているか
• 今困っていること（けがの心配、時間がかかる、仕上がりのばらつき、白化など）
• 製品の3Dデータや図面（あれば。なくても構いません）
• 予算や時期の目安（決まっていれば）

図面がない場合でも、製品の現物を3Dスキャン（立体の形を読み取ること）して、製品の形を反転させたくぼみ（ネガ形状）を持つ治具を設計する方法があります。

お問い合わせフォームからは、写真や資料を最大10枚まで添付できます。

関東精密が選ばれる理由

治具を「使う側」の目線で設計し、部品加工から組立まで一社で仕上げられることです。

1. 自社で部品加工をしている現場目線の設計

当社は精密部品の加工を自社で行っているメーカーです。そのため、「作業する人が本当に使いやすいか」「刃物のそばに手が行かないか」を、製造業の現場目線で考えて設計できます。

2. 設計から部品加工・組立まで一貫対応

治具の設計、部品の加工、組立までを一貫してお受けしています。バリ取り自動化装置のように、機械・電気・PLCまで含めた装置も、組立・現地調整まで一社で対応した実績があります。

3. 加工精度±0.001mm、平均20年以上の熟練技術

加工精度は±0.001mm（1000分の1ミリ）。平均20年以上の経験を持つ技術者が、同時5軸マシニングセンター（マザック VARIAXIS C-600）などの設備で加工します。刃物のガイドのように、わずかなずれが仕上がりに響く部品も、精度よく作れます。

4. 図面がなくても、写真1枚から相談できる

図面がない段階でも、現物や写真からご相談を伺います。見積もりは即日返信を心がけており、全国発送にも対応しています。

5. 機密の扱いと、秘密保持契約（NDA）への対応

お預かりした製品や資料は社内で厳重に管理します。秘密保持契約（NDA：外部に情報を漏らさないという約束の契約）にも対応しています。

よくある質問

Q1. ニッパーで切っている作業も、治具で安全にできますか？ A. はい。ニッパーやカッターで手で切っている作業を、「置いてレバーを引く」だけの治具に置き換えた実例があります（ゲートカット治具）。刃が露出しない構造にし、製品は治具が押さえるので、手が刃に近づきません。

Q2. 安全にすると、作業が遅くなりませんか？ A. 多くの場合、逆に速くなります。ゲートカット治具では1個あたり約70秒が約10秒に、バリ取り自動化装置では1個90秒が7秒になりました。製品を押さえる・角度を合わせるといった手間を、治具や装置が受け持つためです。

Q3. 治具と装置は、どちらを選べばよいですか？ A. 数量や、どこまで手を刃物から離したいかで決めます。まず治具で考え、刃が動く範囲全体を覆いたい場合は安全カバー付きの装置、数が多く人手がかかる場合は自動化装置を検討します。ご相談いただければ、作業の様子を伺ったうえでご提案します。

Q4. 費用はどのくらいかかりますか？ A. 実例では、ゲートカット治具が50万円（税別）、安全カバー付きゲートカット装置が150万円（税別）、バリ取り自動化装置が約300万円（税別）でした。製品の形や作業の内容によって変わりますので、お見積もりでご確認ください。

Q5. どのくらいの期間でできますか？ A. ゲートカット治具は設計約1か月＋製作約2週間、バリ取り自動化装置は構想から完成まで約3〜6か月でした。治具の開発期間は1か月〜が目安です。

Q6. パートタイマーや新人でも使えますか？ A. はい。ゲートカット治具は、パートタイマーの方でも熟練者と同じ仕上がりで作業できるようになった例です。位置と力加減を治具が決めるので、経験による差が出にくくなります。

Q7. 図面がなくても相談できますか？ A. できます。製品の写真や作業の動画からご相談を伺います。現物を3Dスキャンして、製品の形に合わせた治具を設計する方法もあります。

Q8. 神奈川県外からでも頼めますか？ A. はい。全国発送に対応しています。お問い合わせフォームから写真や資料を最大10枚まで添付できますので、まずは今の作業の写真をお送りください。

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お問い合わせ

「この刃物の作業、なんとか安全にできないか」と思ったら、今の作業の写真を1枚お送りください。代表の杉田がお話を伺います。

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• 治具の設計・製作について

株式会社関東精密 〒224-0053 神奈川県横浜市都筑区池辺町4826-2 TEL：045-534-5427（平日9:00〜17:00） 治具の設計・製作サイト：https://kanto-jigu.jp/